KHC进口不锈钢铣刀分享cnc加工不锈钢技巧

点击:28 日期:2019-10-24 选择字号:
KHC进口不锈钢铣刀分享cnc加工不锈钢技巧

  CNC加工中心加工不锈钢有什么特点?不锈钢本身其实硬度不高的,只是韧性强,切削性能差,容易粘到,所以很伤刀具,工件易变性,容易加工硬化。刀具一定要锋利,转速不宜高。KHC进口不锈钢铣刀分享cnc加工不锈钢技巧不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近,但塑性大,加工硬化严重,使切削抗力增大,消耗功率多,加上不锈钢导热性差,使切削区和刀具的温度高,刀具易磨损。此外,不锈钢的塑性大,粘附性强,容易粘刀而形成积屑瘤,使加工表面粗糙度增大,切切屑不易卷曲和折断,造成排屑困难。因此,切削不锈钢的刀具材料,应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。


  选择切削用量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。


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 切削速度快慢直接影响切削效率,cnc加工不锈钢技巧揭秘:若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。


  另外,切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。cnc加工不锈钢技巧是否会影响进给量和速度?进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。




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